第四次工业革命，即工业4.0，是自18世纪第一次涉及煤和蒸汽的革命以来的第三次重大工业转变。工业4.0和物联网的出现成为了CNC加工制造商新的挑战。
但是，在实施工业4.0并随后使用它时，例如说一些机械配件加工生产车间和管理系统都存在OEM自动化挑战。最近，对来自19个国家的2,000多名高级管理人员进行了调查。他们在瑞士达沃斯世界经济论坛上发表的第二期年度“ 准备报告：第四次工业革命中的成功 ”中解释了他们的发现。工业4.0和物联网的出现成为了CNC加工制造重要发展的一部分。
利用数字化的力量。他们发现，工业4.0时代的工业选择首先遵循的路径的指导。关于自动化的很多事情，但你如何利用它的力量来提高工厂效率？随着实施的继续和更好的技术的引入，似乎很难从物联网中找到快速的投资回报率。有充分的理由相信他们会。但这需要时间，这在建筑，工业机械，运输和相关行业的全球竞争舞台上是一种宝贵的商品。
让组织文化拥抱和使用信息。组织文化往往缺乏遵循决策过程的纪律。组织孤岛是许多工业企业长期面临的挑战，它阻碍了分享信息和知识的能力，并利用它来更好地制定战略。工业企业与保护自己信息的各种职能部门斗争，而不愿意与同一屋檐下的其他团体以及外部的其他团体分享。
百分之八十六的CNC加工制造商认为他们正在创建一个能够使用工业4.0的员工队伍。但是，仍存在显着的技能差距。
培养一支擅长自动化的员工队伍。如果制造业中的劳动力挑战本身是不够的，那么雇用具备随时掌握和使用自动化技能的劳动力是另一项挑战。百分之八十六的CNC加工制造商认为他们正在创建一个能够使用工业4.0的员工队伍。但是，仍存在显着的技能差距。大约两倍的工业领导人表示，他们将努力培训现有员工，而不是雇用新员工。与早期的看法不同，更多的CNC加工制造商认为自动化将补充工人而不是取而代之。
当今工业行业OEM的自动化挑战之一。建筑，工业机械，机械搬运和输送，石油，天然气，采矿以及运输，农业和其他 - 都包括自动化，工业4.0和物联网设备的布线。克服这些挑战似乎是一项艰巨的任务。尽管如此，通过努力，勤奋和坚持，所有这些都可以得到管理和克服，而工业4.0的成果可以将运营推向下一个成功的高原。