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机械配件加工拉伸过程中应该注意哪些?

机械配件加工拉伸过程中应注意什么?


1,机械配件加工拉伸必须在配件型材冷却到50度之前才能移动到拉伸框架进行拉伸操作,高温那拉伸会很烫人体已经很烫,头发很烫很烫,还因为它不能完全消除铝合金型材内部应力老化前后的曲折,扭曲等功能缺陷。


2,拉伸量控制在1%,并注意拉伸量过高会发生头尾鳞片误差,外观有水纹扭曲(鱼鳞)痕迹,低伸长率,高硬度脆性(塑料)低)。拉伸量过低会使压缩强度和型材硬度降低,甚至老化(淬火)也不能提高铝灯壳的硬度,型材易弯弧(俗称大刀)。


3,为了控制机械配件加工拉伸变形和非常好地控制整个截面的尺寸,要选择合适的特殊夹垫和适当的方法。特别是开口材料,圆弧材料,悬臂材料和弯曲形状轮廓应注意拉伸夹具的合理和有用的使用。


4,注意机械配件加工厚度比高,挂壁长,弧度大,壁厚差异,形状奇特等脚型,细齿,长腿,弧形,斜面,开口,视点等,避免截面或点尺寸变形,扭曲,螺旋缺陷。


5,由于耐热性的影响,装饰外观对CNC加工的要求很高铝合金零件在车削前后必须更加上下,有利于均匀散热,减少因热量不均匀的结晶度而发生横向亮点缺陷,特别是宽大的宽面,壁厚的铝型材更要注意。


6,在取,移,拉伸过程中,不得相互摩擦,拉扯,堆放,堵塞或包裹,并保持一定的间隔。轻松曲折,铝合金型材的长度要及时处理,必须要相互之间做好保养。


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