我们都知道机械配件加工中常常会用到CNC加工知识来满足加工需求，在接触CNC加工时我们初步对设备，加工操作以及加工切削速度等多方面进行学习和了解，接下来我们一起了解下CNC加工的知识。
1.对切削温度的影响：切削速度，进给速度，背衬量，对切削力的影响：回料量，进给速度，切削速度，对刀具耐久性的影响：切削速度，进给速度，反向进给。
2.当反向刀的数量加倍时，切削力加倍。当进给速率加倍时，切削力增加约70％。当切割速度加倍时，切割力逐渐减小，换句话说，如果用G99增加切削速度，切削力不会有太大变化。
3.切削力可根据铁屑的状况判断，切削温度在正常范围内。
4.当图纸的数量和直径Y的实际值X大于0.8时，汽车的凹弧，辅助倾角为52度的车刀（即常用刀片为刀片）主角为93度（35度）可以在起点处擦拭车外的R.
5，铁屑所代表的温度：白色小于200度
黄色220-240度
深蓝色290度
蓝色320-350度
紫黑色大于500度
红色大于800度
6，FUNAC OI mtc一般默认G命令：
G69：不太清楚
G21：公制尺寸输入
G25：主轴速度波动检测断开
G80：固定循环取消
G54：坐标系默认
G18：ZX平面选择
G96（G97）：恒线速度控制
G99：每转进给量
G40：取消刀尖补偿（G41 G42）
G22：打开存储行程检测
G67：取消了宏程序模态调用
G64：不太清楚
G13.1：取消了极坐标插补方法
7，外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P
8，螺纹速度S1200 /螺距*安全系数（通常为0.8）
9.手动刀尖R补偿公式：从下到上倒角：Z = R *（1-tan（a / 2））X = R（1-tan（a / 2））* tan（a）来自倒角上下将减少到加号。
10.进给量每增加0.05，转速就会降低50-80转。这是因为降低旋转速度意味着减少了工具磨损，并且切削力增加得更慢，从而弥补了由于进给量的增加而导致的切削力和温度升高的增加。
11.切削速度和切削力对刀具的影响是主要原因，切削力太大而不能使刀具塌陷。切削速度与切削力之间的关系：切削速度越快，切削力越大，切削力越慢，切削速度越快，刀具磨损越快，切削力越大，温度越高将会来。滑坡刀具的切削力和内应力越大（当然，温度变化引起的应力和硬度也会发生变化）。
12.加工数控机床时，应特别注意以下几点：
（1）对于目前中国经济型数控车床，普通的三相异步电动机一般用于通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速，则主轴输出扭矩在低速时通常不足。如果切削负荷太大，则很容易。闷车，但机器上的一些带齿轮的齿轮很好地解决了这个问题。
（2）该工具尽可能完成一个或一个工作班次的加工。在大件精加工的情况下，要特别注意避免工具更换的中间位置，以确保工具可以处理一次。
（3）使用数控机床转动螺纹时，尽可能高速使用，以实现高质量和高效率的生产。
（4），尽可能使用G96
（5）高速加工的基本概念是使进给超过传热速度，使切削热与铁屑一起排出，以隔离工件的切削热量，确保工件不发热起来或升温。因此，高速加工非常高。切割速度与高进给量匹配，选择较小的后刀。
（6），注意刀尖R的补偿
13，工件材料切削加工性分类表（小P79）
常用螺纹切削次数和背刀刻度（大P587）
常用几何计算公式（大P42）
英制和毫米转换表（大型P27）
14.通常在槽中产生振动和碎裂。所有根本原因都是切削力和刀具的刚性。刀具延伸长度越短，后角越小，刀片面积越大，刚性越好。切削力越大，切削力越大，但切削刃的切削力也相应增大，但切削力也会增大。相反，小槽铣刀可以承受较小的力，但其切削力也很小
15.低谷期间振动的原因：
（1）刀具延伸长度过长，刚性降低。
（2）进给速度太慢，单位切削力变大，引起大的振动。公式为：P = F /后刀量* f P为单位切削力F为切削力，转速过大也会使刀具振动。
（3）机床的刚性不够，也就是说，工具能承受切削力，机器不能承受。说白了，机床不动。通常，新床不会有这样的问题。有这些问题的床要么老了。或经常遇到机器杀手。
16.当我在车里时，我在开始时发现了尺寸，但几个小时后，我发现尺寸发生了变化，尺寸不稳定。这可能是因为刀在开始时是新的，所以切削力不是很大，但是经过一段时间后，刀具磨损并且切削力变大，导致工件在夹头上移动，所以尺寸陈旧且不稳定。
17.使用G71时，P和Q的值不能超过整个程序的序列号。否则，将发出警报：G71-G73指令格式不正确，至少在FUANC中。
18. FANUC系统的子程序有两种形式：
（1）P000 0000的前三位是指循环次数，后四位是程序号。
（2）P0000L000的前四位是程序号，L后面的三位是循环次数。
19.弧的起点不变，Z轴方向偏移mm，则弧底直径偏移a / 2。
20.当钻出深孔时，钻头不会磨削切削槽以便于钻头移除。
21.如果使用刀架进行加工，可以转动钻头以更改孔径。
22.当击中不锈钢中心孔或不锈钢眼时，钻头或中心钻头中心必须很小，否则不能移动。使用钴钻时，不要研磨凹槽以避免钻孔过程中的钻头退火。
23.根据这个过程，一般有三种材料：一种材料，两种货物，整个条。
24.当椭圆出现在螺纹的螺纹中时，它可能会松动，用刀子就可以了。
25.在某些可以输入宏程序的系统中，可以使用宏程序充电代替子程序循环，从而节省了程序编号并避免了很多麻烦。
26.如果钻孔用于铰孔，但孔很大，则可以使用平孔钻进行铰孔，但麻花钻必须短，以增加刚度。
27.如果钻孔直接用钻头钻孔，则孔的直径可能会偏离，但如果钻孔没有扩大钻孔的尺寸，例如，使用10MM钻头钻孔钻床，扩大的孔径一般约为3线公差。
28.在汽车的小孔（通孔）中，尝试连续制造废料，然后从尾部排出。废料的要点是：首先，应适当提高刀的位置。第二，适当的刀片倾斜角度，刀具的数量和进给速度，记住刀具不能太低或很容易破碎芯片。如果刀具的二次偏角很大，即使断屑断裂，刀杆也不会卡住。如果次级偏角太小，芯片将在断屑后抓住刀。棒很容易变得危险。
29.孔中的心轴横截面越大，使刀具振动的可能性越小。由于强橡皮筋可以起到一定的吸收振动的作用，因此也可以将强橡皮筋连接到心轴上。
30.当汽车的铜孔时，刀尖R可以适当大（R0.4-R0.8），特别是当汽车是锥形时，铁件可能没什么，铜件会很大插话。