CNC加工机械配件是利用穿孔带卡进行数控加工的一种制造工艺，它利用计算机控制来操作机床和刀具，以形成坯料，例如金属、塑料、木材、泡沫、复合材料等定制零件和设计。虽然数控加工过程提供了各种可能和操作，但整个机械配件加工过程的基本原理在很大程度上保持不变。在深圳CNC加工厂家，基本的CNC精密机械加工过程包括以下几个阶段：
1.设计CAD模型；
2.将CAD文件转换为CNC程序；
3.准备数控机床；
4.执行加工操作；
5.CAD模型设计；
CNC精密机械加工过程从内部或由CAD/CAM设计服务公司创建二维矢量或三维实体零件CAD设计开始。计算机辅助设计（CAD）软件允许设计师和制造商为零件加工生产或产品而制作其零件和产品的模型，以及必要的技术规格，如几何尺寸。
精密机械零件加工得设计受到数控机床和工具的性能限制。例如，大多精密加工机床是圆柱形的，因此，由于该机床创建弯曲的角截面，通过CNC加工过程可能实现的零件几何尺寸受到限制。此外，正在零配件加工的材料的特性、工具设计和机器的工件保持能力进一步限制了设计的可能性，例如最小零件厚度、最大零件尺寸以及内部空腔和特征的包含和复杂性。
一旦CAD设计完成，深圳CNC加工厂家的设计人员将其导出到CNC兼容的文件格式，如STEP或IGES。
CAD文件转换
格式化的CAD设计文件通过一个程序（通常是计算机辅助制造（CAM）软件）运行，以提取零件几何图形并生成数字编程代码，该代码将控制CNC机器并操作工具以生成定制设计的零件。
数控车床加工使用多种编程语言，包括G代码和M代码。最著名的CNC编程语言，通用或几何代码，称为G代码，控制机床的移动时间、位置和方式，例如，何时打开或关闭、移动到特定位置的速度、要走的路径等。其他功能代码，称为M代码，控制机器的辅助功能，例如在生产开始和结束时分别自动拆卸和更换机器盖。
一旦生成CNC程序，操作员将其加载到CNC机器。
机器设置
深圳CNC加工厂家的操作人员在运行CNC程序之前，他们必须做好准备工作。精密加工前这些准备工作包括将工件直接固定到机器上、机械主轴上或机器虎钳或类似的工件夹紧装置上，并将所需的工具（如钻头和端铣刀）固定到适当的机器部件上。
一旦机器完全设置好，操作员就可以运行CNC程序。
加工操作执行
CNC程序作为CNC机器的指令；它向机器的集成计算机提交机器命令，指示工具的动作和移动，该计算机操作和操作机床。启动程序提示CNC机器开始CNC精密加工过程，程序引导机器在整个过程中执行必要的机器操作，以生产定制设计的零件或产品。
如果深圳CNC加工厂家投资于获取和维护自己的数控设备，或外包给专门的数控加工服务提供商，则可以在内部执行CNC精密加工过程。