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机械配件加工如何解决深腔铣削的正确方法

返回列表 浏览次数: 275 发布日期: 19.10.18

机械配件加工过程中深腔铣削是一种常见但要求很高的铣削操作。在这种样式中,刀具具有大量的悬垂,或者切削刀具从其刀柄伸出多远。深腔铣削最常见的挑战包括刀具偏斜,排屑和刀具伸出。


由于缺乏刚性,过度悬伸是刀具变形的主要原因。除了立即的工具损坏和可能的机械配件加工零件报废之外,过度的悬垂会损害尺寸精度并阻止理想的加工。

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机械配件加工过程中工具如何偏斜会导致壁锥度的发生,从而导致意外的尺寸以及最有可能导致无法使用的零件。通过使用最大可能的直径,缩颈工具,并使用更轻的轴向切深逐步降低,可以大大减少壁锥度。


尽管增加下调幅度和减小机械配件加工深度是深腔中粗加工的理想选择,但此过程通常会在每次下沉时留下见证痕迹。为了获得高质量的光洁度,需要长距离,长刃精加工立铣刀(结合轻的径向切深)。


避免刀具偏斜和达到可接受的加工度是需要承认的挑战,但是如果您甚至达不到所需的深度怎么办?无法达到所需的深度可能是由于错误的刀架或仅仅是无法获得足够长的工具所致。


幸运的是,机械配件加工中使用延伸式刀架可以轻松增加刀架的有效范围,使您可以将刀架  深达6英寸。


排屑对许多加工操作都提出了挑战,但深腔铣削则无非如此。空腔较深时,切屑将面临更大的障碍,因此更难将其抽空。这通常会导致切屑切削导致更大的刀具磨损,并且由于槽纹谷的堵塞而停止生产。


高压冷却剂,特别是通过主轴的冷却剂,有助于排屑。但是,如果不考虑热量和润滑性,则空气冷却剂是更好的选择,因为冷却剂-切屑混合物会在深腔的底部形成“浆液”。当加工硬化的合金时,会产生较小的粉末状切屑,因此必须避免使用浆液。


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