机械配件加工选用铝制品原因是其具有永久成型和生坯铸造的特性。在风扇螺旋桨制造过程中，为了持续改进加工工艺的理念保持一致，我们的团队一直在寻找改进流程的方法，以实现更高的质量，更高的效率和更低的回报。我们生产线最近的一项创新，该创新大大提高了零件生产线的退货率，而不会增加加工时间。

机械配件加工风扇螺旋桨，加工这组产品有各种形状和尺寸，刀片跨度从14"到55"不等。有关这些产品所涉及的制造，设计和精加工流程的我们进行了案例研究。

在这里，我们描述了一种在道路冷却时测量道具的方法，可以提供准确的平衡反馈。虽然机械配件加工之前使用标准的动态和静态平衡器来平衡螺旋桨，然后将螺旋桨送到平衡公司进行最终加工，但新方法采用了叶片厚度的线性测量。这种调整导致回报大幅下降，并简化了部件交付的整体供应链。

寻找完美平衡

风扇螺旋桨需要适当平衡，以防止噪音运行和过度振动，从而导致设备早期故障。在进行机械配件加工过程中与供应链合作伙伴合作，提供最终加工和平衡，但我们对离开我们工厂的每个部件负责。我们的工作是提供在商定的公差范围内平衡的零件，因此我们需要立即知道我们的任何零件加工是否超出该范围。

当我们检查螺旋桨的平衡时，我们必须考虑两个平面：旋转和横向。旋转平衡指的是当螺旋桨围绕中心轴旋转时重量分布的均匀性。任何风扇叶片上的额外材料都会产生不平衡读数，一些铸造缺陷也会产生不平衡读数。横向平衡对应于叶片连接到支柱中心的角度。如果一个或多个刀片弯曲，这也会导致不平衡。

往常我们机械配件加工选择采用的动平衡器是用于检查旋转部件的标准设备。它的工作原理是快速旋转零件并测量电子传感器的任何偏差。平衡器提供精度尺寸的读数，并可提供旋转和横向平面的信息。

当然我们进行机械配件加工还使用静态平衡器，通过将螺旋桨通过其几何中心的模制针孔连接到旋转滚珠轴承装置来工作。螺旋桨放置时最重的叶片平行于地面，然后允许自由移动。根据叶片数量和商定的公差范围，平衡螺旋桨将旋转一定的度数。不平衡的道具将欠旋转或过度旋转。 

这两种技术都提供了一些关于螺旋桨平衡的可用数据，但它们也存在许多问题。该动平衡需要不同大小的道具不同的工具，从而导致更高的启动成本和更复杂的换。我们还面临着与我们的机器和平衡公司之间的读数不一致相关的挑战。虽然我们出货的道具仍然在公差范围内，但我们的测量结果往往略微偏离平衡公司的机器提供的数字。 

而静态平衡器是一个简单的解决方案，提供平衡的基本反馈，它也提出了许多挑战。首先，静态平衡器不能提供精确的数据。操作员可以判断道具是否失衡，但他们不能轻易看出失去平衡的程度。其次，静平衡器只能测量旋转平面上的不平衡; 它无法提供横向不平衡刀片的反馈。第三，支柱在平衡器上的放置（以及预期的旋转）也取决于叶片的数量。三叶片和四叶片配置易于安装，但对于具有五个或更多叶片的道具，很难找到正确的初始位置。系统也无法准确反馈哪个刀片导致不平衡，或者多个刀片是否受到影响。