在这个3D打印的新时代，我们看到了越来越多的应用程序，其中传统制造方法与增材制造的结合导致了令人惊叹的定制零件。事实证明，CNC机械加工是3D打印客户可以利用其优化零件的另一种工具。作为辅助过程，CNC加工可在添加零件上提供额外的尺寸精度，同时保持3D打印技术（如FDM（熔融沉积建模））的所有优势。 

什么时候应该加工FDM零件？

当您拥有非常适合FDM的复杂几何形状，但零件需要关键尺寸和无法通过打印获得的精细特征时，则3D打印后的CNC加工将为您提供所需的零件。

FDM可与工程级热塑性塑料一起使用，这些热塑性塑料可用于具有高要求的生产应用。FDM是生产零件的理想选择，因为该技术具有无与伦比的设计自由度，同时又能实现耐用性和出色的强度重量比。将数控加工添加到FDM零件中，可以用轻巧而坚固的材料实现更精确的零件。

此外，这两个过程的结合可能比大多数传统制造方法要快。即使考虑到打印机的设置，制造，精加工和加工，加法+加工方法也比设计和生产用于注模的工具要快。它还允许更大的灵活性来进行设计改进。

数控加工FDM零件的功能

在我们CNC加工中心中，我们已经看到添加剂和传统技术的结合以下列方式为FDM零件带来了可观的价值：

1，镗孔，钻孔和铰孔功能可提高精度；

2，将整个零件加工成特定尺寸；

3，加工配合特征有助于增加装配的装配性；

4，内孔和外轮廓的圆形加工；

5，端面铣削可提供精确，平坦和光滑的表面；

6，加工用于装配的免费金属零件；

7，螺纹铣削精密孔对孔精度，用于刀片安装；

8，定位镗孔；

9，表面增强和轮廓加工；

10，精密加工以增强夹具。

可达到的精度

通过这种CNC加工工艺，我们可以实现±0.005英寸或0.001英寸/“的位置公差，以较大者为准。孔尺寸精度通常为±0.001英寸。在我们的CNC加工专家的精心监督下，可以实现更严格的公差。

应用实例

夹具和固定装置

此过程的流行应用是夹具和固定装置。我们通常使用FDM制造重量轻，符合人体工程学的制造辅助设备，甚至为用户量身定制。根据夹具或固定装置的复杂程度，他们可能需要CNC加工以对内孔零件进行对齐以进行对准，对光滑表面进行铣削或对互补金属零件进行加工。

有时出于自身内部制造目的，我们为需要加工的零件创建夹具，以确保准确性。我们可以设计固定装置和嵌套工具，以容纳用于各种过程和材料加工的零件。

互补零件

另一种应用是零件需要其他材料的互补金属零件或塑料零件。可以通过暂停打印并将机加工的金属或塑料零件嵌入到不完整的零件中，使用FDM等技术来实现这些组装。

设计注意事项

将CNC加工与FDM结合使用的混合方法需要特定的设计注意事项：

1，用其他材料建造

需要在原始3D打印零件中内置其他材料，以便在对其进行机械加工时，有足够的层可以去除以达到正确的尺寸。

2，注意公差范围

在咨询项目工程师时，请务必注意需要加工的关键尺寸。这样，工程师可以设计调整以优化加工构造，例如增加某些壁厚或增大刀头尺寸。

当3D打印的设计自由度和速度与传统制造的经济有效方法相结合时，其3D打印的价值就可以完全实现。CNC加工为客户提供了在保持高公差要求的同时利用FDM优势的能力。

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