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CNC加工机械配件常见的孔加工技术研究

返回列表 浏览次数: 229 发布日期: 19.08.19

机械配件加工时孔制造被大大低估了,因为我们制造的大多数孔都具有微小的精度,小的深度并且只能保持螺栓。然而,现代高科技行业(特别是航空航天和汽车行业),这一类型的机械配件加工要求制造具有极其精确或深孔的零件,或者要求孔具有非常精确的位置。除了先进的CNC加工技术要求外,这些需求还需要特定的技术和精心的规划。


从每一个机械配件加工制造的角度来看,孔制造过程实际上是非常艰难的。工具和毛坯很容易过热,因为很难将冷却液涂在孔中,机械师看不到这个过程,所以他只能依靠机床信息,必须盲目切割,特别是在孔中进行测量很困难。小直径。这些只是孔制造的一些问题。因此,为了制造精确的孔,我们通过开发和改进加工策略,采用新的加工工具以满足客户的要求。

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机械配件加工常见到的钻孔本身是一个常见的过程,没有什么有趣的钻孔短孔,钻孔越深,钻孔时保持轴线直线越难。这是因为较长的钻头刚性较小,而它具有两个不能制成相同长度的切削刃。因此,钻头侧面的切削力是不同的,钻头通常偏离直轴并使孔倾斜。这对于高精度CNC加工零件是不可接受的。


这就是为什么发明了枪钻的原因。顾名思义,它首先用于制造长枪,其中长而精确的孔是主要要求。尽管如此,随着制造技术的发展,其他行业也为自己的目的采用了枪支钻探。与此策略的主要区别在于工具。枪钻具有单个切削刃,因此它不会像简单的钻头那样偏离其路线。它有一个更大的排屑槽,也可用作冷却通道。冷却剂在高压下被泵送通过凹槽,它将芯片移除并更好地冷却钻头。这种方法的缺点是这种钻头不能安装在通常的CNC铣削中心上,它需要额外的工具。


数控机加工厂在应对更高精密机械零件加工的情况下使用枪钻,但大多数人都试图坚持使用通用工具,这就是为什么有一些策略允许用简单的钻头钻深孔。首先,孔的长度被分成深度约为3-4个孔直径的区段。机械配件加工每次钻头到达一个段的末端时,它被弹出以让坯料和工具冷却并将所有切屑从孔中取出。


机械配件加工为了制作精确的孔,CNC钻孔通常使用多个仪器进行,第一个仪器比孔径小得多,随着下一个工具的增加而增加。这样做是为了减小由于上述原因引起的切削力和轴偏差。此外,连续方法通常不同于简单钻孔:


钻孔后立即进行岩心钻探。核心钻具有三个切削刃而不是一个,因此它更稳定。核心钻头通常处理深度仅为0.5毫米的切割,但它们的绝对优势是能够校正轴。


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