数控机械加工并不是一个简单的过程。在某些情况下，精密机械零件加工厂的工件或机器本身都可能以有害的方式定向。当发生这种情况时，可能会发生碰撞，工具或机器零件最终会断裂。因碰撞而损坏的工具，可能包括将工件固定到位的虎钳或夹具。当机器内部发生损坏时，可能从轻微的螺钉断裂到严重的结构变形。

事实上，精密机械零件加工厂的数控设备缺乏判断力，无法准确知道哪段距离太远。因此，必须对机械加工的工具进行精确编程，才能无故障工作。如果程序代码计算错误，数控机床可能会被驱动到其物理边界之外，并导致内部碰撞。即使今天的大多数数控机床都是以参数边界制造的，这些输入也可以由操作员操作。

同样，数控机械加工的工具对给定的环境视而不见。虽然某些数控机床配备有主轴负载感应，但其他机床则缺少这一功能。在后一种情况下，必须对软件进行适当的编码，以确保没有任何异常参数，否则很可能导致崩溃。即使精密机械零件加工厂的一台数控机床配备了负载传感器，仍然可能发生碰撞。当工具功能出错时，由操作员来纠正这种情况。

有关机械加工专家指出，不同类型数控机床的碰撞，精密机械零件加工厂应用有不同的防护。随着编码器磁盘位置传感器的安装，碰撞的可能性可以提前检测和避免。或者，扭矩传感器可以帮助确定数控机床是否按预期移动，还可以检测不需要的切割。

在车库数控系统中，机械加工的工具依赖于步进电机的旋转精度来获得正确的度数。CNC零件加工操作员要监控刀具位置，必须对进入步进器的脉冲进行计数，因为在大多数情况下，精密机械零件加工厂没有其他形式的监控。

在工业数控机床上，采用闭环控制，使控制始终知道轴的位置。如果控制得当，崩溃的可能性会大大降低，尽管CNC零件加工程序员仍然有责任确保代码的准确输入，以达到最大的安全性。

从过去二十多年机械加工行业的发展来看，CNC零件加工软件已经发展到可以精确基于三维实体模型的各种机床——轴、夹具、夹具、主轴、炮塔。随着这些规范被编程到代码中，精密机械零件加工厂更容易确定在特定的周期内是否会发生崩溃。