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在机械配件加工中,如何处理数控机床编程故障?

返回列表 浏览次数: 8 发布日期: 20.11.17

数控机械加工并不是一个简单的过程。在某些情况下,精密机械零件加工厂的工件或机器本身都可能以有害的方式定向。当发生这种情况时,可能会发生碰撞,工具或机器零件最终会断裂。因碰撞而损坏的工具,可能包括将工件固定到位的虎钳或夹具。当机器内部发生损坏时,可能从轻微的螺钉断裂到严重的结构变形。

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事实上,精密机械零件加工厂的数控设备缺乏判断力,无法准确知道哪段距离太远。因此,必须对机械加工的工具进行精确编程,才能无故障工作。如果程序代码计算错误,数控机床可能会被驱动到其物理边界之外,并导致内部碰撞。即使今天的大多数数控机床都是以参数边界制造的,这些输入也可以由操作员操作。

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同样,数控机械加工的工具对给定的环境视而不见。虽然某些数控机床配备有主轴负载感应,但其他机床则缺少这一功能。在后一种情况下,必须对软件进行适当的编码,以确保没有任何异常参数,否则很可能导致崩溃。即使精密机械零件加工厂的一台数控机床配备了负载传感器,仍然可能发生碰撞。当工具功能出错时,由操作员来纠正这种情况。

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有关机械加工专家指出,不同类型数控机床的碰撞,精密机械零件加工厂应用有不同的防护。随着编码器磁盘位置传感器的安装,碰撞的可能性可以提前检测和避免。或者,扭矩传感器可以帮助确定数控机床是否按预期移动,还可以检测不需要的切割。

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在车库数控系统中,机械加工的工具依赖于步进电机的旋转精度来获得正确的度数。CNC零件加工操作员要监控刀具位置,必须对进入步进器的脉冲进行计数,因为在大多数情况下,精密机械零件加工厂没有其他形式的监控。

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在工业数控机床上,采用闭环控制,使控制始终知道轴的位置。如果控制得当,崩溃的可能性会大大降低,尽管CNC零件加工程序员仍然有责任确保代码的准确输入,以达到最大的安全性。

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从过去二十多年机械加工行业的发展来看,CNC零件加工软件已经发展到可以精确基于三维实体模型的各种机床——轴、夹具、夹具、主轴、炮塔。随着这些规范被编程到代码中,精密机械零件加工厂更容易确定在特定的周期内是否会发生崩溃。


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