cnc铝制品加工的变形问题今天由深圳cnc加工厂家分享给大家

在我国机械加工行业中，由于工件加工过程中的变形，会影响零件的尺寸和形位公差。通过高速、低进给、低切削深度的加工方法，一次夹紧即可完成零件所有相关尺寸的加工，从而减少零件加工过程中因切削力过大而产生的变形，避免因变形而产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。那么在我们的cnc铝制品加工中改如何防止铝合金工件变形问题呢？至于如何解决铝合金零件加工的难题，相信所有从事机械加工行业的朋友都想知道，讲述cnc铝制品加工难点的解决方案,我们先来找出cnc铝制品加工变形问题所在，分析清楚，就能根绝原因来解决办法了，这是一般解决问题的思路，这样我们也可以用到这里。

一，cnc铝制品加工变形问题：

在零件的加工过程中，由于内应力的作用，特别是铝、镁合金等有色轻金属在加工过程中经常发生变形。内应力引起的翘曲、侧弯、扭转等现象时有发生，严重影响零件的加工质量和效率，特别是薄壁和薄板零件。如何减少或消除零件的变形，保证产品质量和生产效率。

二，原因分析：

为了提高铝合金的加工和使用性能，需要采用热处理（淬火+时效处理）的方法来提高铝合金的加工前强度。材料在淬火过程中存在较大的内应力，在时效过程中产生的内应力不能完全释放。在后续加工过程中，会产生新的切削应力。随着材料的不断去除，内部应力的平衡状态被打破，内部应力被重新分配，直至达到新的平衡过程，导致零件变形，从而使零件失去适当的加工精度。此外，当零件表面的应力超过材料的强度极限时，会出现裂纹。

三，解决cnc铝制品加工问题：

针对以上原因，采用“套料”法加工铝合金薄壁及薄板零件。“嵌套”方法是在所有尺寸在一次夹紧之后加工出毛坯的零件的加工方法。

套料工序包括：上部铣削→内腔粗铣→外形粗铣→外形精铣→内腔精铣→底面精铣→点（钻）孔→切割等工序。

由于整个工艺是一次性夹紧完成的，在切削前，由于零件与毛坯的底面相连接，内部应力的产生不会引起零件的大变形，零件的尺寸在整个过程中是稳定的。

在切割时，必须使坯料和零件材料在底面上有0.1mm的粘接，以确保零件具有足够的强度以抵抗整个“嵌套”过程中产生的切削应力。

从坯料上切出零件后，由于应力释放，零件变形，零件的相对尺寸不变，只需加大校正工序，使底面平整，所有尺寸和形状都能恢复正确。