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对箱体金属进行精密机械零件加工技术分析

返回列表 浏览次数: 261 发布日期: 19.07.03

精密机械零件加工中箱体金属部件是机械部件的典型部件,如车床主轴箱,齿轮传动箱,变速箱体等。它是机器的基本部件之一,它将是轴,轴承,套筒和齿轮中的一部分。机器和零件。每个部件保持在正确的相互位置,并且根据预先设计的传动关系彼此协调以形成单个单元。组装好的盒子部件和盒子的设计参考平面安装在机器上。因此,精密机械零件加工箱体的加工质量不仅影响装配精度和运动精度,而且对机器的工作精度,使用性能和使用寿命有决定性的影响。


箱体金属进行精密机械零件加工需要大量的表面加工,如床身床头箱,齿轮传动箱体等。在这些加工表面,平面加工精度比孔加工精度更容易保证,因此加工精度要高。箱体中的主轴孔,孔系统加工精度成为过程中的关键问题。因此,我们需要注意流程安排中的以下几点:

精密机械零件加工

前平面和后孔的加工顺序。

首先加工平面不仅消除了坯料表面和表面砂的不均匀性,更重要的是,当加工分布在平面上的孔时,便于划线。并且当钻孔工具开始钻孔时,由于端面的不平坦,不必引起冲击振动和工具损坏。因此,通常优选首先加工平面。


精密机械零件加工中粗加工和精加工阶段应分开。

箱体结构复杂,主表面精度高,粗加工时产生的切削力,夹紧力和切削热对加工精度影响很大。如果立即进行粗加工,则由于各种原因进行粗加工。由工件变形引起的内应力没有完全释放,在精加工过程中不能消除,导致箱体在卸料过程中变形,影响箱体的最终精度。我认为在粗加工过程中,最好多次松开夹紧装置,以便尽快释放内应力,从而更大程度地保证箱体的加工质量。


关于精密机械零件加工过程浓度或分散的决定。

粗加工阶段和精加工阶段根据工艺分散原理分离,但在中小批量生产中,为了减少机床和夹具的数量,减少机柜的搬运和安装次数,粗加工和精加工阶段可以相对集中并尽可能放在同一台机器上。


安排适当精密机械零件加工的热处理过程。

铸造箱结构复杂,壁厚不均匀。铸造时的冷却速度不一致,容易产生内应力,表面坚硬。因此,在浇铸后,应合理布置喷砂,淬火和回火处理,以消除内应力并改善后续加工性。


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