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常见CNC加工定制的滚珠丝杠螺母副如何维护?

返回列表 浏览次数: 244 发布日期: 19.06.15

在日常生活中,应用在不同领域经常需要通过CNC加工定制精密零件,这些精密零件,比如滚珠丝杠螺母,我们改如何进行维护?通过定期检查、调整丝杠螺母纹副的轴向间隙,保证方向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入,才能确保CNC加工定制的效果。

1)轴向间隙的调整

精密零件加工的数控机床的进给机械传动采用滚珠丝杠将旋转运动转换为直线运动。滚珠丝杠副的轴向间隙,源于两项因素的总和:一是负载时滚珠与滚道型面接触的弹性变形所引起的螺母相对丝杠位移量;第二是丝杠与螺母几何间隙。丝杠与螺母的轴向间隙是传动中的反向运动死区,它使丝杠在反向转动时螺母产生运动滞后,直接影响进给运动的传动精度。其结构形式有下述三种:

(1)双螺母垫片调隙式。如图3-10所示,其结构是通过改变垫片的厚度,使两个螺母间产生轴向位移,从而两螺母分别与丝杠螺纹滚道的左、右侧接触,达到消除间隙和产生预紧力的作用。在CNC加工定制中,这种调整垫片结构简单可靠、刚性好,但调整费时,且不能在工作中随意调整。

CNC加工定制

 

(2)双螺母螺纹调隙式。如图3-11所示为利用螺母来实现预紧的结构。在CNC精密零件加工时,两个螺母以平键与外套相连,平键可限制螺母在外套内转动,其中右边的一个螺母外伸部分有螺纹。用两个锁紧螺母1和2能使螺母相对丝杠做轴向移动。这种结构既紧凑,工作又可靠,调整也方便,故应用较广;但调整位移量不易精确控制,因此,预紧力也不能准确控制。

精密零件加工

 

(3)双螺母齿差调隙式。如图3-12所示为双螺母齿差调隙式调整结构。在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮,而且Z1与Z2相差一个齿。两个齿轮分别与两端相应的内齿圈相齿合。内齿圈紧固在螺母座上,调整轴向间隙时使齿轮开内齿圈,令两个螺母同向转过相同的齿数,然后再合上内齿圈。在CNC加工定制的过程中,两螺母间轴向相对位置发生变化从而实现间隙的调整和施加预紧力。

 

如果其中一个螺母转过一个齿时,则其轴向位移量S为:S=P/Z1,式中P为丝杠螺距,Z1为齿轮齿数。如两齿轮沿同方向各转过一个齿时,其轴向位移量S为:S=(1/Z1-1/Z2)*P,式中,Z1、Z2分别为两齿轮齿数,P为丝杠螺距。

综上所述,精密零件加工的数控机床时由伺服电机将动力传至滚珠丝杠,再由丝杠螺母带动床鞍或滑板实现纵、横向进给运动。当CNC精密零件加工机床长期工作后,由于种种原因会使丝杠的反向间隙、机床的定位精度、重复定位精度超差,此时必须应该检查滚珠丝杠部件,调整滚珠丝杠轴向间隙。


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